※熔鹽是由鹽類熔化形成的一種導熱介質，又稱導熱熔鹽、熱媒體。 熔鹽為硝酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉的混合物。熔鹽作為一種新型熱載體，具有傳熱系數高、熱穩定性好、使用周期長、成本低、安全性能可靠等優點。熔鹽使用溫度達到350~550℃。

 ※熔鹽加熱系統由燃氣熔鹽爐、熔鹽循環泵及熔融系統構成，他能提供使用溫度180℃～550℃的工藝溫度，供三聚氰胺、苯酐、順酐、丙烯酸、氧化鋁、尿素、鄰苯基酚酐、乙氰、固堿、裂化油、制冷劑等化工行業中需要的高溫加熱生產工藝。

※熔鹽加熱系統的核心部分是燃氣熔鹽加熱爐，熔鹽加熱爐：有熔鹽加熱爐本體，進口低氮燃氣燃燒器，電氣控制柜組成.

※ 熔鹽爐本體是整個供熱系統的關鍵設備，熔鹽在此不斷獲得熱能，由它提供裝置所需的高溫熱源，

她所用的材質是由專用的耐熱鋼板和耐熱鋼管制成。耐熱盤管材質采用 12Cr1MoVG鋼管，制作時為緊密排列。耐熱鋼板采用12Cr1MoVR.

本公司的熔鹽爐的圖紙經江蘇省質量技術監督局鍋爐局審查通過，特批予以制造.       熔鹽加熱爐的燃燒系統的燃燒器：一般選配國外進口產品，技術成熟，性能可靠。電氣控制系統的電器控制柜是本機的核心控制部件，通過控制柜可以實現輸出溫度的人工設定和自動調節。

       ※熔融系統是由熔鹽罐，熔鹽循環泵構成。在熔融系統中，熔鹽罐的主要作用是儲存熱量。為用戶（反應器或者換熱器）提供所需要的熱量，或者把用戶多余的熱量儲存在熔鹽罐中。熔鹽罐一般是圓筒形臥式罐，開始使用時將固體熔鹽放入熔鹽罐中，通過某種加熱方式將熔鹽熔化，達到所需要的溫度后，利用熔鹽泵將熔鹽輸送到熔鹽爐、反應器、換熱器、蒸發器等需要換熱的裝置，達到換熱的目的。

熔鹽泵是熔鹽爐輸送熱能的一重要設備，通常配兩臺，一用一備。

正常生產中，熔鹽經熔鹽泵輸送到熔鹽加熱爐的盤管中，加熱到所需用熱溫度后再輸送給用熱裝置，將熱量傳給用熱設備，放熱降溫后自流回熔鹽槽，再經過循環泵強制液相循環將熔鹽輸送回加熱爐重新加熱。

注：熱效率指爐體熱效率,配置余熱回收裝置后,系統熱效率可達到90%

燃料低位發熱量按：輕油-10000kcal/kg;重油-9700kcal/kg;天然氣-8700kcal/Nm3 ;液化石油氣-26500kcal/Nm3 ;煤氣-4200kcal/Nm3。

說明：1. 燃料耗量僅按爐本體熱效率計算，未考慮煙氣余熱回收；若考慮煙氣余熱回收，燃料耗量將減少。
2.熱功率≥100×104kcl/h時,可選用帶煙氣余熱回收裝置的燃燒器。 

3. 熱功率≥400×104kcl/h時，爐型有底燃型和頂燃型兩種型式。 
4.介質循環量根據客戶工藝需求而定。    

5.可根據客戶需求特殊設計。